一)不同程度实施精益生产方式的工厂业绩对比

  精益生产方式能为企业创造丰厚的利润，在各项管理指标上，完全实施精益生产方式的企业所获取的利润要远远大于没有推行精益和部分实施精益的企业，如表1．2所示。日本工厂代表那些完全实施精益生产方式的企业，北美-EV代表那些部分实施精益生产方式的企业，而欧洲I)--就代表那些没有实施精益生产方式的企业，它们还在按照传统的大批量生产方式进行生产。从下表中我们可以看出完全实施精益的企业是我们要努力学习的目标。

表1-2  不同程度实施精益生产方式的工厂业绩对比

从国内的制造型企业与国际精益企业相比较的情况来看，我国企业需要改善的空间更大。下面有一组数据，可以供读者参考，与自己的企业情况对照一下，看看是否也能达到以下的数据标准。

1．生产效率提高60％。

2．生产周期缩短70％。

3．制造成本降低50％。

4．库存减少80％o

5．废品率降低50％。

6．到达客户手中的不良品减少50％。

7．设备与人身安全事故降低100％。

……

如果我们做不到，就要检查一下在哪里做错了，思考一下自身现行的生产方式。下列问题可供读者参考。

1．我们的改善意识是否足够?

2．我们是否要打造精益企业?

3．我们是否要马上行动，消除浪费?

(二)构筑精益企业全景

    在企业中，我们都知道降低成本的重要性，但往往却看不到有什么突破性的改善；我们也都很重视压缩成本，但对成本的相关资讯认识却也很少，这究竟是企业文化、是管理、是系统还是技巧性的问题呢?如果我们能认真地思考这些问题，就会得出一个答案——我们要走精益之路，去实现企业升级。

通过上图的描述，我们可以看出精益生产方式的基本课题是面对市场的需求变化，企业应在生产方面如何有效地应对。精益生产方式的目标是消除一切浪费，快速应对市场，追求精益求精和不断改善，进而增强企业的核心竞争能力，提高企业的经济效益。

为了降低成本，必须消除生产中伴随的种种不合理的过剩现象，迅速而灵活地适应市场需求的变化。这样的理想就要通过准时生产方式(JIT)来实现，即在需要的时间、按需要的数量来生产需要的产品。

“看板"(kanban)是 实现准时生产最重要的工具，通过看板，企业可将全部生产过程与市场需求相对应，并且圆滑地管理各工序生产量的信息资源。而为了将看板管理付诸实施，必须实 现均衡生产，使最终装配线在每个时间期内平衡地领取零部件。为了推行这种生产均衡化，必须缩短生产过程的时间。这就要通过小批量生产和“一个流”的生产来 实现。

小批量生产可以通过缩短作业转换时间来实现，“一个流"生产则可以通过在多工序生产线上作业的“多能工”来实现。此外，通过标准作业的组合和“自恸化"，企业就可以保证生产出来的产品百分之百是合格品。最后，通过持续改善活动，企业可进一步修正标准作业、适当地纠正不正常现象。

  精益生产体现出“拉动"的思维方式，层层拉动，即形成了一整套环

环相扣并完全围绕最终目标的系统解决方案。因此，精益生产的实质就是管理过程，。它包括牢固树立和严格执行“在需要的时间，按需要的数量，生产需要的产 品”的准时生产经营理念，消灭制造的过剩；推行生产均衡化、“一个流”，实现零库存与柔性生产；推行整个生产过程的质量保证体系，精简生产系统中一切不产 生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率，对市场需求做出最迅速地响应。

  总而言之，精益生产方式是通过人员组织、系统结构、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应客户需求的不断变化，并能使生产过程中一切无用的、多余的东西被精简，最终达到整个企业管理的尽善尽美。

精益企业主要包括以下几个方面的含义。

1．工厂布局要尽可能少占用土地，并最有效地利用土地和空间。

2．产品开发设计精细、新颖。

3．制造过程要准确、细致、快速，并能够迅速响应市场变化。

4．具有全新的组织以及人际关系，在企业内部彻底改变机构臃肿、人浮于事的状况o

5．环境优美、无污染。