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内容编辑精益生产的根本目标是消除一切浪费，最大限度地获取利润。在市场瞬息万变的今天，为实现这一根本目标，企业必须要很好地实现三个子目标，即高柔性、零库存、零缺陷。
1．高柔性
高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求，并及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。面临市场的多变，这一新问题，精益生 产方式必须以高柔性为目标，实现高柔性与高生产率相统一，企业必须在人员、组织、设备三方面表现出较高的柔性。
(1)人员柔性。市场需求波动时，人力资源也要做出相应的调整。精益生产方式中的员工是具有多种技能的“多能工"，当需求发生变化时，可通过适当地调整操作人员的数量或岗位来适应短期的变化。
(2)组织柔性。在精益生产方式中，决策权力是分散下放的，而不是集中在指挥链上的，它不采用以职能部门为基础的静态结构，而是采用以项目小组为基础的动态组织结构。
(3)设备柔性。与刚性自动化的工 序分散、固定节拍和流水生产的特征相反，精益生产采用适度的柔性自动化技术，如数控机床与多功能的普通机床并存，以工序相对集中、没有固定节拍、物料非顺 序输送的生产组织方式，使精益生产在小批量生产的条件下，也能接近大量生产方式依靠刚性自动化所能达到的高效率和低成本，而且，其更具有刚性自动化所没有 的灵活性。
2．零库存
一个堆满大量库存的生产系统，会掩盖系统中原本存在的各种问题。例如，设备故障造成的停机，工作质量低造成的废品或返修，横向扯皮造成的工期延误，计划不 周造成的生产脱节等，都可以动用各种库存，使矛盾钝化、问题被淹没。从表面上看，生产仍在平衡进行，但是，实际上整个生产系统可能已是千疮百孔。更可怕的 是，如果对生产系统存在的各种问题熟视无睹，麻木不仁，长此以往，员工的紧迫感和进取心将会丧失殆尽。因此，精益专家称库存是“万恶之源”，是生产系统设 计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的表现。所以，“零库存”是精益生产追求的重要目标之一。
3．零缺陷
传统的生产管理很少提出零缺陷的管理目标，一般企业只会提出可允许的不合格百分比，以及可接受的质量水平。它们的基本假设是：不合格品达到一定数量是不可 避免的。而精益生产的目标则是消除各种引起不合格品的原因，在加工过程中，每一道工序都要求达到最高水平，追求零缺陷。
高质量来自于零缺陷的产品，“错了再改”要花费更多的资金、时间与精力，因而，强调“做正确的事"非 常重要。每一个人若在自己的工作中养成了这种习惯，凡事先做好准备及预防工作，认真对待，防患于未然，在很多情况下就不会出现质量问题了。因此，追求产品 质量要有预防缺陷的观念，凡事第一次就要做正确，建立“零缺陷”质量控制体系。在过去，一般企业总是对花在预防缺陷上的费用能省则省，结果却造成很多浪 费，例如材料、工时、检验费用、返修费用等。我们应该认识到，事后的检验是消极的、被动的，而且往往太迟。各种错误造成需要返工的成本，常常是几十倍的预 防费用。因此，我们应多在缺陷预防上下功夫，也许开始时要多花些费用，但很快便能收回成本。
精益制造追求的终极目标是“7个零"，即零库存、零切换、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。为实现这些目标，佛山精益生产采取了许多有效的实施技巧与工具。如表1—3所示。
表1-3精益生产追求的终极目标